Özellikleri
* Sürekli, aralıklı kaplama elde edilebilir;
* Slit ekstrüzyon kaplama yöntemi, yüksek kaplama doğruluğu, iyi kaplama tutarlılığı;
* Substrat gerilim kontrolü, yürüme istikrarı, sapma düzeltme cihazı ile donatılmıştır;
* Sıcak hava fırını, üst ve alt iki taraflı üfleme, kurutma etkisi yüksek kalitedir;
* PLC kontrolü, dokunmatik ekran çalışması, kullanımı kolaydır;
Ekipman parametreleri
- Hayır, hayır. | Ürün | Teknik parametreler | Yorumlar |
1 | Sistem için uygun | Üçlü, lityum demir fosfat, lityum kobalt oksit, lityum manganez oksit, grafit, silikon karbon ve diğer sistem pillerinden oluşan pozitif ve negatif elektrot levhaları için kaplama işlemi | |
2 | Kaplama yöntemi | Sürekli kaplama, aralıklı kaplama | Slot ölçekli kaplama yöntemi |
3 | Fırın bölümlerinin sayısı | 0,8 metrelik fırının 1 bölümü | |
4 | Kaplama hızı | 0 ~ 0,5 metre/dakika | Kurutma durumuna bağlı olarak |
5 | Çalışma altyapısının kalınlığı | Alüminyum folyo (Al): 8-30um | |
6 | Tekerlek yüzeyinin tasarım genişliği | 300 mm | |
7 | Kaplama genişliğini sağlayın. | < 240 mm | |
8 | Ana makara | Φ150mm | |
9 | Kaplama doğruluğu | ±1.5um | |
10 | Çamur viskozluğu için uygundur | 2000 ~ 12000 (mPa) | |
11 | Tek taraflı kaplama kuru kalınlık aralığı | 10-250μm | |
12 | Solvent özellikleri | NMP ((s.g=1).033,b.p=204°C) | |
H2O/NMP ((s.g=1).000,b.p=100°C) | |||
13 | Katı içerik aralığı için uygundur | %20~85. | |
14 | Kaplama boyutu doğruluğu (mm) | L≤±1,W≤±0.4 | L: Uzunluk yönü |
15 | Pozitif ve negatif konumlandırma doğruluğu (mm) | L≤±1,W≤±0.4 |
Kaldırma
- Hayır. | Ürün | Teknik parametreler | Yorumlar |
1 | Rulo kurulum yapısı | Çelik çerçeve sağlam bir şekilde monte edilmiş | |
2 | Rulo yüzeyi işleme | Metal alüminyum silindirlerin yüzey oksidasyonu | |
3 | Gerginlik kontrol sistemi | Sürekli gerilimin otomatik kontrolü, gerilim aralığı 0 ~ 50N, servo motor kontrolü | |
4 | Düzeltme yöntemi | Otomatik EPC kontrolü, 50mm vuruş | |
5 | Rulolama malzeme yöntemi | Malzeme rulo 3 inç şişebilir bir şaft ile sabitlenir | |
Tek şişme çubuğu çözme | |||
6 | En fazla çözme çapı | F250mm | |
7 | Şişme şaftının maksimum yük taşıma kapasitesi | 80Kg | |
8 | Dönüştürme için şişme şaftlarının sayısı | 1 madde | |
9 | Ana tahrik motoru | Servo motor | |
10 | Rulo yüzeyi işleme | Metal alüminyum silindirlerin yüzey oksidasyonu | |
11 | Ana silindir (çelikli silindir) | Düz kromla kaplanmış yüzey | |
12 | Tek baş pozisyonu | Kurutmadan önce kurulum ve işletme |
Fırın
- Hayır. | madde | Teknik parametreler | Yorumlar |
1 | Fırın yapısı | Çifte katmanlı bağımsız ısıtma, dikey olarak düzenlenmiştir | |
2 | Fırının uzunluğu | 0Bölüm başına 8 metre. | |
3 | malzemenin dokusu | SUS304 paslanmaz çelik | |
4 | sıcaklık kontrolü | Normal çalışma sıcaklığı kontrolü, aşırı sıcaklık izleme ve alarm koruma kontrolü ve ana ısıtma güç kaynağını kesme olarak ayrılır.Her bölüm tamamen bağımsız kontrol edilir. | |
5 | ısıtma yöntemi | Elektrikli ısıtma, sıcak hava dolaşımı yapısı | |
6 | Tek bölümlü fırının ısıtma gücü | 6KW | |
7 | Kurutma fırının içindeki sıcaklık | Tek bir fırın bölümünde ≤ ± 2,5 °C sıcaklık farkı ile tasarım Max150 °C | |
8 | Rüzgar üfleme yöntemi | Yukarı ve aşağı üfleme, üst ve alt hava odalarında ortak ısıtma elemanı ile | |
9 | Rüzgar nozel yapısı | Rüzgar nozzle yuvası özel bir kalıp ile yuvarlanmıştır | |
10 | Fan kontrolü | Kontakter kontrolü | |
11 | Isıtma kontrolü | Katı durum rölesi | |
12 | Fan malzemesi | SUS304 paslanmaz çelik | |
13 | Solvent geri kazanım sistemi | İsteğe bağlı |
Özellikleri
* Sürekli, aralıklı kaplama elde edilebilir;
* Slit ekstrüzyon kaplama yöntemi, yüksek kaplama doğruluğu, iyi kaplama tutarlılığı;
* Substrat gerilim kontrolü, yürüme istikrarı, sapma düzeltme cihazı ile donatılmıştır;
* Sıcak hava fırını, üst ve alt iki taraflı üfleme, kurutma etkisi yüksek kalitedir;
* PLC kontrolü, dokunmatik ekran çalışması, kullanımı kolaydır;
Ekipman parametreleri
- Hayır, hayır. | Ürün | Teknik parametreler | Yorumlar |
1 | Sistem için uygun | Üçlü, lityum demir fosfat, lityum kobalt oksit, lityum manganez oksit, grafit, silikon karbon ve diğer sistem pillerinden oluşan pozitif ve negatif elektrot levhaları için kaplama işlemi | |
2 | Kaplama yöntemi | Sürekli kaplama, aralıklı kaplama | Slot ölçekli kaplama yöntemi |
3 | Fırın bölümlerinin sayısı | 0,8 metrelik fırının 1 bölümü | |
4 | Kaplama hızı | 0 ~ 0,5 metre/dakika | Kurutma durumuna bağlı olarak |
5 | Çalışma altyapısının kalınlığı | Alüminyum folyo (Al): 8-30um | |
6 | Tekerlek yüzeyinin tasarım genişliği | 300 mm | |
7 | Kaplama genişliğini sağlayın. | < 240 mm | |
8 | Ana makara | Φ150mm | |
9 | Kaplama doğruluğu | ±1.5um | |
10 | Çamur viskozluğu için uygundur | 2000 ~ 12000 (mPa) | |
11 | Tek taraflı kaplama kuru kalınlık aralığı | 10-250μm | |
12 | Solvent özellikleri | NMP ((s.g=1).033,b.p=204°C) | |
H2O/NMP ((s.g=1).000,b.p=100°C) | |||
13 | Katı içerik aralığı için uygundur | %20~85. | |
14 | Kaplama boyutu doğruluğu (mm) | L≤±1,W≤±0.4 | L: Uzunluk yönü |
15 | Pozitif ve negatif konumlandırma doğruluğu (mm) | L≤±1,W≤±0.4 |
Kaldırma
- Hayır. | Ürün | Teknik parametreler | Yorumlar |
1 | Rulo kurulum yapısı | Çelik çerçeve sağlam bir şekilde monte edilmiş | |
2 | Rulo yüzeyi işleme | Metal alüminyum silindirlerin yüzey oksidasyonu | |
3 | Gerginlik kontrol sistemi | Sürekli gerilimin otomatik kontrolü, gerilim aralığı 0 ~ 50N, servo motor kontrolü | |
4 | Düzeltme yöntemi | Otomatik EPC kontrolü, 50mm vuruş | |
5 | Rulolama malzeme yöntemi | Malzeme rulo 3 inç şişebilir bir şaft ile sabitlenir | |
Tek şişme çubuğu çözme | |||
6 | En fazla çözme çapı | F250mm | |
7 | Şişme şaftının maksimum yük taşıma kapasitesi | 80Kg | |
8 | Dönüştürme için şişme şaftlarının sayısı | 1 madde | |
9 | Ana tahrik motoru | Servo motor | |
10 | Rulo yüzeyi işleme | Metal alüminyum silindirlerin yüzey oksidasyonu | |
11 | Ana silindir (çelikli silindir) | Düz kromla kaplanmış yüzey | |
12 | Tek baş pozisyonu | Kurutmadan önce kurulum ve işletme |
Fırın
- Hayır. | madde | Teknik parametreler | Yorumlar |
1 | Fırın yapısı | Çifte katmanlı bağımsız ısıtma, dikey olarak düzenlenmiştir | |
2 | Fırının uzunluğu | 0Bölüm başına 8 metre. | |
3 | malzemenin dokusu | SUS304 paslanmaz çelik | |
4 | sıcaklık kontrolü | Normal çalışma sıcaklığı kontrolü, aşırı sıcaklık izleme ve alarm koruma kontrolü ve ana ısıtma güç kaynağını kesme olarak ayrılır.Her bölüm tamamen bağımsız kontrol edilir. | |
5 | ısıtma yöntemi | Elektrikli ısıtma, sıcak hava dolaşımı yapısı | |
6 | Tek bölümlü fırının ısıtma gücü | 6KW | |
7 | Kurutma fırının içindeki sıcaklık | Tek bir fırın bölümünde ≤ ± 2,5 °C sıcaklık farkı ile tasarım Max150 °C | |
8 | Rüzgar üfleme yöntemi | Yukarı ve aşağı üfleme, üst ve alt hava odalarında ortak ısıtma elemanı ile | |
9 | Rüzgar nozel yapısı | Rüzgar nozzle yuvası özel bir kalıp ile yuvarlanmıştır | |
10 | Fan kontrolü | Kontakter kontrolü | |
11 | Isıtma kontrolü | Katı durum rölesi | |
12 | Fan malzemesi | SUS304 paslanmaz çelik | |
13 | Solvent geri kazanım sistemi | İsteğe bağlı |