![]() |
Giriş Coin Cell otomatik olarak üretir
1.1 Tasarım kavramı ve işlev açıklaması
Coin cell assembly line mainly realizes the automatic mass production of negative cover + negative sheet + diaphragm + Electrolyte liquid injection + positive sheet + positive shell + sealing complete set of process equipmentBu, ürünlerin üretim verimliliğini arttırırken işgücü maliyetlerini düşürür.ve ekipmanların otomasyonu ürün üretiminin tutarlılığını ve nitelikli oranın iyileştirilmesini sağlayabilir.
1.2 ekipmanın işletim akış çizelgesi
Negative cover vibrating plate feeding-pole piece 1 conveyor belt feeding combination station-diaphragm bowl cutting and pressing-electro-hydraulic supplement-pole piece 2 conveyor belt feeding combination station-positive shell vibrating plate feeding-word shell combination cover closing -2 tons servo electric cylinder sealing forming-conveyor belt discharging
1.3 Ekipmanın İşlem Açıklaması
Negative cover vibrating plate feeding-pole piece 1 conveyor belt feeding combination station-diaphragm bowl cutting and pressing-electro-hydraulic supplement-pole piece 2 conveyor belt feeding combination station-positive shell vibrating plate feeding-word shell combination cover closing -2 tons servo electric cylinder sealing forming-conveyor belt discharging
1.4 ekipman düzenlemesi çizimi (teçhizatın genel planı çizimi, gerçek teslim edilen ekipman her iki taraf tarafından onaylanan nihai boyutlara tabidir)
1.5 Ekipman Parametre Tablosu
Toplam boyut/mm | Ağırlık | Güç/KW | Sıkıştırılmış gaz | Diğer enerji tüketimi | Çökme | |||||||||
Uzun | Geniş | Yüksek | Toplam ağırlık | Birim alan başına rulman | Rated | Kaç. | Basınç | Akış | φ devralma | Su | Azot | Argon | Fırlatma tipi | Serbestleme modu |
2193 | 900 | 1900 | 1.5 ton |
≤1t/m2 2 |
6KW | 0.6MPA | 12 |
1.6 Cihazın görünümü rengi
1 Gri renk veya müşteri tarafından sağlanan renk plaka;
2. ekipman performans parametreleri
2.1 ekipmanın teknik parametreleri
2.2 ekipmanın performansı
1Üretim verimliliği: 35-40ppm/min (manuel üst kutup atışının takip edemeyeceği faktör kabul maddesine dahil değildir)
2- Kalifiye oranı: ≥99% (gelen malzemeler hariç)
3Bitki hareket oranı: ≥ 98%
2.3 Ekipman Listesi
Ekipmanın tam adı | |||||||||
Seri numarası | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
Tasarım | Negatif kapak besleme istasyonu | Negatif kutup parçası besleme istasyonu | Kavanoz Diyafragma İstasyonu | Rehidrasyon mekanizması | Pozitif direk parçacığı besleme istasyonu | Pozitif kabuk besleme istasyonu | Dökme ve şekillendirme istasyonu | Serbestleme kısmı | |
miktarı | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
2.4 donanım bileşenleri
Tasarım | Yapı ve parametre açıklaması |
Bileşik 1 Negatif kapak besleme istasyonu |
|
|
|
2. bileşim Negatif kutup parçası besleme istasyonu |
1Negatif elektrot kapağının silindirini konumlandırmak için sabit konuma itirilir ve daha sonra direk parçası yerleştirmek için beslenir ve taşınır.Silindir negatif elektrot kapağına itilir ve konsantrik olarak basılır.Birleştirilmiş yarı bitmiş ürün, boşaltma silindirinden dışarıya itilir ve daha sonra ürün bir sonraki işlem için dönüş silinderi tarafından konveyör kemerine geri gönderilir. |
2Silindir markası: Yadke | |
|
|
Diğer aksesuarlar: 304 paslanmaz çelik 5Çubuk parçasını kemere elle yerleştirilir ve çubuk parçasının örtüşme, parçalanma vb. olmaması gerekir.
|
|
3. bileşim Kavanoz Diyafragma İstasyonu |
1Negatif elektrot kapağının besleme silindirini sabit konuma itmiş ve merkeze yerleştirilmiştir.Kavanoz şeklindeki yumruklama, hassas üst ve alt kesim matrisinden geçirilir ve negatif elektrot kapağına basılır (bu sırada, diyaframın kavanoz şeklindeki yukarı durumunu oluşturması).Yarım bitmiş ürün silindir boşaltma + geri dönüş malzeme-otomatik sıvı enjeksiyon aracılığıyla konveyör bandına itilir ve bir sonraki sürece girer. |
2Bileşenleri: air cylinder + feeding and discharging push strip + diaphragm shear die + diaphragm feeding mechanism + diaphragm fixed-length feeding mechanism + diaphragm scrap winding mechanism + CNC station plate + Yiweiqi ceramic liquid injection pump | |
3Bu işlemde, tüm makine 304 paslanmaz çeliktir ve diyafram kesme mekanizmasının malzemesi DC53 sertleştirilir. | |
Kompozisyon 4 Pozitif kutup parça kombinasyon istasyonu |
1Negatif elektrot kapağının silindirini konumlandırma için sabit konuma itirilir ve daha sonra direk parçası beslenir ve taşımak için konumlandırılır.Silindir negatif elektrot kapağına itilir ve konsantrik kombinasyona basılırBirleştirilmiş yarı bitmiş ürün, boşaltma silindiri tarafından dışarıya itilir ve daha sonra ürün, bir sonraki işlem için geri dönüş silindiri tarafından konveyör kemerine geri gönderilir. 2Çubuk parçası, kemerde elle yerleştirilir ve çubuk parçası üst üste gelmez veya parçalanmaz.
|
Kompozisyon 5 Pozitif kabuk kombinasyon istasyonu |
1. Negatif kapağın besleme silindir sabit konuma itilir ve merkeze yerleştirilir. Pozitif kabuğun titreşimli plaka üzerindeki besleme kasası beslenmek için aşağıya bakmaktadır.Yarım bitmiş ürün, silindir boşaltması + vakum emici kombinasyonu + ön sıkıştırma yoluyla konveyör kemerine itilir, ve silindir boşaltma + malzemenin geri dönüşü ile bir sonraki sürece girer. |
2Bileşenler: hava silindir + besleme ve boşaltma baskı çubuğu + pozitif kabuk titreşim plağı + harf kabuk emme ve boşaltma mekanizması + CNC istasyon plağı | |
3Bu işlemde, istasyon plağı + itme şeridi + istasyon sütunu 304 paslanmaz çelikten yapılır ve titreşim plağı yüzeyi Φ 300 ve 304 + yapıştırıcı püskürtme anti-hayırtlama işleminden yapılır. |
![]() |
Giriş Coin Cell otomatik olarak üretir
1.1 Tasarım kavramı ve işlev açıklaması
Coin cell assembly line mainly realizes the automatic mass production of negative cover + negative sheet + diaphragm + Electrolyte liquid injection + positive sheet + positive shell + sealing complete set of process equipmentBu, ürünlerin üretim verimliliğini arttırırken işgücü maliyetlerini düşürür.ve ekipmanların otomasyonu ürün üretiminin tutarlılığını ve nitelikli oranın iyileştirilmesini sağlayabilir.
1.2 ekipmanın işletim akış çizelgesi
Negative cover vibrating plate feeding-pole piece 1 conveyor belt feeding combination station-diaphragm bowl cutting and pressing-electro-hydraulic supplement-pole piece 2 conveyor belt feeding combination station-positive shell vibrating plate feeding-word shell combination cover closing -2 tons servo electric cylinder sealing forming-conveyor belt discharging
1.3 Ekipmanın İşlem Açıklaması
Negative cover vibrating plate feeding-pole piece 1 conveyor belt feeding combination station-diaphragm bowl cutting and pressing-electro-hydraulic supplement-pole piece 2 conveyor belt feeding combination station-positive shell vibrating plate feeding-word shell combination cover closing -2 tons servo electric cylinder sealing forming-conveyor belt discharging
1.4 ekipman düzenlemesi çizimi (teçhizatın genel planı çizimi, gerçek teslim edilen ekipman her iki taraf tarafından onaylanan nihai boyutlara tabidir)
1.5 Ekipman Parametre Tablosu
Toplam boyut/mm | Ağırlık | Güç/KW | Sıkıştırılmış gaz | Diğer enerji tüketimi | Çökme | |||||||||
Uzun | Geniş | Yüksek | Toplam ağırlık | Birim alan başına rulman | Rated | Kaç. | Basınç | Akış | φ devralma | Su | Azot | Argon | Fırlatma tipi | Serbestleme modu |
2193 | 900 | 1900 | 1.5 ton |
≤1t/m2 2 |
6KW | 0.6MPA | 12 |
1.6 Cihazın görünümü rengi
1 Gri renk veya müşteri tarafından sağlanan renk plaka;
2. ekipman performans parametreleri
2.1 ekipmanın teknik parametreleri
2.2 ekipmanın performansı
1Üretim verimliliği: 35-40ppm/min (manuel üst kutup atışının takip edemeyeceği faktör kabul maddesine dahil değildir)
2- Kalifiye oranı: ≥99% (gelen malzemeler hariç)
3Bitki hareket oranı: ≥ 98%
2.3 Ekipman Listesi
Ekipmanın tam adı | |||||||||
Seri numarası | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
Tasarım | Negatif kapak besleme istasyonu | Negatif kutup parçası besleme istasyonu | Kavanoz Diyafragma İstasyonu | Rehidrasyon mekanizması | Pozitif direk parçacığı besleme istasyonu | Pozitif kabuk besleme istasyonu | Dökme ve şekillendirme istasyonu | Serbestleme kısmı | |
miktarı | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
2.4 donanım bileşenleri
Tasarım | Yapı ve parametre açıklaması |
Bileşik 1 Negatif kapak besleme istasyonu |
|
|
|
2. bileşim Negatif kutup parçası besleme istasyonu |
1Negatif elektrot kapağının silindirini konumlandırmak için sabit konuma itirilir ve daha sonra direk parçası yerleştirmek için beslenir ve taşınır.Silindir negatif elektrot kapağına itilir ve konsantrik olarak basılır.Birleştirilmiş yarı bitmiş ürün, boşaltma silindirinden dışarıya itilir ve daha sonra ürün bir sonraki işlem için dönüş silinderi tarafından konveyör kemerine geri gönderilir. |
2Silindir markası: Yadke | |
|
|
Diğer aksesuarlar: 304 paslanmaz çelik 5Çubuk parçasını kemere elle yerleştirilir ve çubuk parçasının örtüşme, parçalanma vb. olmaması gerekir.
|
|
3. bileşim Kavanoz Diyafragma İstasyonu |
1Negatif elektrot kapağının besleme silindirini sabit konuma itmiş ve merkeze yerleştirilmiştir.Kavanoz şeklindeki yumruklama, hassas üst ve alt kesim matrisinden geçirilir ve negatif elektrot kapağına basılır (bu sırada, diyaframın kavanoz şeklindeki yukarı durumunu oluşturması).Yarım bitmiş ürün silindir boşaltma + geri dönüş malzeme-otomatik sıvı enjeksiyon aracılığıyla konveyör bandına itilir ve bir sonraki sürece girer. |
2Bileşenleri: air cylinder + feeding and discharging push strip + diaphragm shear die + diaphragm feeding mechanism + diaphragm fixed-length feeding mechanism + diaphragm scrap winding mechanism + CNC station plate + Yiweiqi ceramic liquid injection pump | |
3Bu işlemde, tüm makine 304 paslanmaz çeliktir ve diyafram kesme mekanizmasının malzemesi DC53 sertleştirilir. | |
Kompozisyon 4 Pozitif kutup parça kombinasyon istasyonu |
1Negatif elektrot kapağının silindirini konumlandırma için sabit konuma itirilir ve daha sonra direk parçası beslenir ve taşımak için konumlandırılır.Silindir negatif elektrot kapağına itilir ve konsantrik kombinasyona basılırBirleştirilmiş yarı bitmiş ürün, boşaltma silindiri tarafından dışarıya itilir ve daha sonra ürün, bir sonraki işlem için geri dönüş silindiri tarafından konveyör kemerine geri gönderilir. 2Çubuk parçası, kemerde elle yerleştirilir ve çubuk parçası üst üste gelmez veya parçalanmaz.
|
Kompozisyon 5 Pozitif kabuk kombinasyon istasyonu |
1. Negatif kapağın besleme silindir sabit konuma itilir ve merkeze yerleştirilir. Pozitif kabuğun titreşimli plaka üzerindeki besleme kasası beslenmek için aşağıya bakmaktadır.Yarım bitmiş ürün, silindir boşaltması + vakum emici kombinasyonu + ön sıkıştırma yoluyla konveyör kemerine itilir, ve silindir boşaltma + malzemenin geri dönüşü ile bir sonraki sürece girer. |
2Bileşenler: hava silindir + besleme ve boşaltma baskı çubuğu + pozitif kabuk titreşim plağı + harf kabuk emme ve boşaltma mekanizması + CNC istasyon plağı | |
3Bu işlemde, istasyon plağı + itme şeridi + istasyon sütunu 304 paslanmaz çelikten yapılır ve titreşim plağı yüzeyi Φ 300 ve 304 + yapıştırıcı püskürtme anti-hayırtlama işleminden yapılır. |